Verschil tussen carbide-rolringen voor het rollen met hoge snelheid en het rollen van hoge sterkte bar

Op het gebied van metaalverwerking is draadrollen het kernproces voor het produceren van zeer nauwkeurige metaaldraad en balk. Met de continue verbetering van de vervalsingssnelheid en precisievereisten, zijn de beperkingen van traditionele rollen steeds prominenter geworden - high -speed stalen rollen zijn gemakkelijk te dragen en gietijzeren rollen zijn niet nauwkeurig genoeg. Met zijn ultrahoge hardheid, hittebestendigheid en vermoeidheidsweerstand zijn gecementeerde carbide (WC-CO) rolringen een belangrijke doorbraak geworden voor het upgraden van moderne draad/barrolapparatuur.

Er zijn echter significante verschillen in materiaalselectie, structureel ontwerp, gebruiksvoorwaarden en prestatie-eisen tussen gecementeerde carbide-rolringen die worden gebruikt voor rollende hogesnelheidsdraad (high-speed draad) en high-speed balk (BAR). De belangrijkste verschillen en technische analyse van de twee zijn als volgt:

1. Materiaalsamenstelling en microstructuur

High-speed draadrolrolring

Hoog draagbestendige gecementeerde carbide (WC-CO) wordt meestal gebruikt, met een laag kobalt (CO) -gehalte (6%-15%) en fijne wolfraamcarbidekorrels (0,2-0,5 μm) om de hardheid van het oppervlak en de slijtvastheid te verbeteren. Afwerkingsfabrieken gebruiken bijvoorbeeld meestal lage kobalt (8%-10%) en fijne graancijfers (zoals YGR55) om te voldoen aan de slijtvastheidseisen tijdens het rollen met hoge snelheid (lijnsnelheid ≥80 m/s).

Hoogstrengte bar Rolling Roller Ring

Vanwege de grote rollende belasting en impactkracht van staven zijn een hoge buigsterkte en taaiheid vereist. Het kobaltgehalte is meestal hoog (15%-30%) en de wolfraamcarbidekorrels zijn grof (5-6 μm).

2. Structureel ontwerp- en productieproces

Hoge draadrolring

Meestal integrale carbidestructuren met kleine diameters (φ200-400 mm), geschikt voor de compacte ruimte van afwerkingsmolens. Door het hete isostatische druk (heup) sinterproces, wordt de dichtheid ervoor gezorgd dat u> 99,8%is.

TMT Bar/Rebar Roller Ring

Meestal neemt een samengestelde structuur aan: de buitenste laag is gecementeerd carbide (WC-CO) en de binnenste laag is een taai materiaal (zoals ductiel ijzer), verbonden door metallurgische binding of mechanische toetsen.

3. Koeling en thermisch beheer

Hoge draadrolring

Vanwege de hoge rolsnelheid (80-120 m/s) is snelle warmte-dissipatie vereist om thermische vermoeidheidsscheuren te voorkomen. Koeling van hoge drukversterker (0,6-0,8 mpa) en ringvormige mondstukrangschikking worden aangenomen, met een watervolume van 15-20 m³/u om ervoor te zorgen dat de temperatuurgradiënt van het roloppervlak ≤100 ℃/mm is.

Hoge draadrolring

De rolsnelheid is laag (20-40 m/s), maar de rollende kracht is groot en koeling moet meer aandacht besteden aan uniformiteit. Gewoonlijk moet de waterdruk 0,4-0,6 mpa zijn, het watervolume is 40-50 m³/u en het hoofdmondstuk is uitgelijnd met de groefuitlaat om thermische expansie van de kern en spanningsscheuren van de buitenlaag te voorkomen.

4. Rolparameters en leven

Hoge draadrolring

Het rollende volume van een enkele groef kan 4000-5000 ton bereiken (zoals φ5 mm draad), het slijpvolume is 0,1-0,3 mm/tijd en de levensduur is 5-10 keer dat van een high-speed stalen rollen.

TMT Bar/Rebar Roller Ring

Het rollende volume van een enkele groef is ongeveer 1300-1400 ton (zoals φ14 mm ronde staal), het slijpvolume is 1,5 mm/tijd en de levensduur is meer dan 10 keer dat van een ductiele ijzeren rol, maar microschracks moeten regelmatig worden gecontroleerd om rollen te voorkomen.

5. Toepassingsscenario's en speciale behoeften

Hoge draadrolring

Focus op oppervlakte-afwerking (Ra≤0,2μm) en dimensionale nauwkeurigheid (tolerantie ± 0,05 mm), geschikt voor producten met een hoge toegevoegde waarde zoals de veerstaaldraad van de auto en 810 lasdraad.

TMT Bar/Rebar Roller Ring

Moeten zich aanpassen aan materialen met hoge vervormingsweerstand (zoals roestvrij staal en titaniumlegering), de neiging van binding door oppervlaktecoating (zoals CRALN) te verminderen en het gatontwerp te optimaliseren om de concentratie van de rolkracht te verminderen.

Hoge sterkte draadrolring richt zich op hoge slijtvastheid en hoge precisie, terwijl de TMT-balk/wapeningsrolring de nadruk legt op de impactweerstand en het ontwerp van de composietstructuur. Het verschil tussen de twee stengels van de fundamentele verschillen in rolsnelheid, laadtype en productvereisten. Toekomstige trends omvatten de toepassing van gradiëntmaterialen, intelligente temperatuurregeling en koolstofarme productietechnologie om de uitgebreide prestaties verder te verbeteren. Hunan Tianyi Hightech Materials Manufacturing Co., Ltd. Escorts de Rolling Mill.